▲ 南县生辉纺织有限公司工人正在生产线上忙碌。卜胜男摄

　　益阳日报全媒体记者 张伊寒

　　【核心提示】

　　纺织业，作为传统民生产业的代表，曾是益阳的“金字招牌”，“中国麻业名城”的称号响彻海内外。然而，随着全球化浪潮的冲击和产业结构的变迁，这座曾经的“麻都”一度陷入困境：原料锐减、产值下滑、人才外流……

　　危机中亦孕育着新生。在政策赋能、创新驱动与市场倒逼下，益阳积极探索纺织产业转型升级的突围之路。2024年，益阳纺织产业营收达170.5亿元，外贸、广场舞服、家纺、校服、棉纺等产业集聚区悄然崛起。

几度沉浮：资水桑麻的前世今生

　　“益鑫泰，中国人的面子。”20世纪90年代，这句广告词曾响彻大街小巷。1996年，天安门广场升旗仪式上，国旗护卫队员穿的就是“益鑫泰”的制式衬衫。彼时，正是益阳纺织业的鼎盛时期。

　　益阳纺织业的萌生和发展，跨越近一个世纪，经历几度沉浮。

　　据老一辈裁缝师傅回忆，民国初期，民间缝纫产业在资江河畔兴起。20世纪40年代，学门口裁缝小有名气。

　　20世纪70年代，资江南岸建成了比较有名的益阳内衣厂、达人袜厂等。桃花牌内衣、达人袜子声名鹊起，纺织工人达4.2万人，工人上下班的人流成了一道亮丽的风景线。

　　20世纪80年代，益阳打造“轻纺城”产业。一大批制纱、制衣、制袜，以及生产缝纫机、编织机的企业应运而生，益阳苎麻产量一度占全国总产量的40%。中国农业科学院麻类研究所扎根沅江，为益阳麻业发展提供强有力的技术支持。凭借丰富的苎麻资源和成熟的麻纺技术，“益鑫泰”横空出世。益鑫泰麻业生产的苎麻布年出口量占全国50%，年利税突破1亿元。

　　然而，进入21世纪，国际市场需求变化、环保政策趋严以及劳动力成本上升，导致益阳纺织产业急剧萎缩。本地苎麻产量从2005年的8.9万吨骤降至2022年的300吨。棉花产量也递减，不足高峰期的六分之一。一大批益阳“老裁缝”怀揣着纺织的手艺，或蛰伏或转型。

　　坚持初心的益阳纺织人，聚焦主业，刻苦攻坚，苦练内功，益阳纺织行业重新崛起。

　　今天的益阳纺织业，在国内依然可以笑傲江湖。

　　泥江口镇搅动广场舞服装这一细分市场的一池春水，一个20多亿元的产业浮出水面。

　　旭荣制衣深耕校服领域，培育了教育部首批“全国学生装生产先进企业”和首批“全国校服知名品牌”。

　　全国五分之一的包芯纱来自沅江生辉纺织。技术红利让企业在细分赛道从容领跑。

　　鑫海股份牢牢占据国内渔网界龙头老大位置，将洞庭湖畔的渔网成功地抛到了南极远洋，并凭借过硬的技术成为国家远洋绳网行业标准的制订者。

　　作为国际一线品牌的代工厂，新马制衣专做运动类服饰“高端局”。

　　今天，纺织产业在益阳已形成沅江、赫山、南县三大集聚区。

　　——沅江外贸集聚区。以新马制衣、鑫海股份为龙头，在服装服饰和产业用纺织品两个细分行业上，逐步形成外贸集聚优势。

　　——赫山区广场舞服、家纺、校服等多个小型集聚区。赫山区以泥江口镇为龙头，带动益阳广场舞服产业占据国内七成市场份额。以吉祥家纺为龙头，生产的沙滩巾等产品，远销欧盟、美国等30多个国家和地区。以旭荣制衣为龙头，深耕校服领域。

　　——南县棉纺集聚区。以生辉纺织为龙头企业，生产的包芯纱产品国内市场占有率达到20%。

　　在区位优势和资源优势均不突出的益阳，一个个县域企业长成“参天大树”，背后是益阳打造市域特色产业集群的决心和定力。

荆棘丛生：繁荣光环下的承压现实

　　在中国，有1亿人跳广场舞。每当广场舞的音乐响起时，就是“赫山制造”的秀场。

　　据益阳市商务局数据，益阳广场舞服饰年产值约20亿元，占据全国七成市场份额。约有300多家生产广场舞服饰的企业，主要集中在赫山区。

　　位于泥江口镇的湘银之舞服饰有限公司，便是其中的翘楚。饶是这样的龙头老大，在今天的市场竞争中，依然面临卷生卷死的压力。“我们公司虽然是全国广场舞服的标杆，但拉链、印花这些服装生产最基本的部件，都不得不从外地购进。”湘银之舞董事长何少雄说。“产业链上的采购耗时长、物流成本高和反应速度慢等问题突出，生产受制于人，企业扩张难。”益阳龙岭产业开发区产业发展局副局长蔡克明一针见血地指出纺织产业发展的困局。

　　产业链缺、弱链的问题，益阳其他纺织产业聚集区同样存在。

　　如一些“小单快反”的订单给到沅江当地企业，企业因原料布匹和配饰等材料采购时间较长，都不敢接单；湖南鑫海股份有限公司运动生产运动器械用的金属型材以及外包装袋等均需外地采购。“中国纺织产业不断向中西部转移聚集，新疆、四川等地具有湖南无法企及的资源优势和政策优势。这些地区生产1吨普通纱，比我们便宜近3000元。”南县高新区管委会副书记、纺织产业链链长陈迎坦言，核心的染整环节缺乏，原材料和销售“两头在外”的问题短期内难以解决。

　　此外，益阳纺织产业的“软实力”也稍显不足。

　　一是产品低端化贴牌化严重。很大一部分企业以加工初级产品为主，缺乏高端面料设计，处于价值链低端。而且，低端化贴牌企业无专业打版和设计，利润空间不大。

　　二是企业智能化程度不高。记者在走访中了解到，生产设备数字化率和ER P普及率仅为50%，且数字化设备联网率较低。

　　三是用工短缺。各企业普遍遭遇“招工难”“稳工难”。南县一企业反映，每年到冬天后工人流失量大，该企业本可以开16条生产线，却因招不到工人，现只开了12条生产线，产能利用率为75%。

　　不断变化的国际贸易局势也迫使企业调整布局。

　　“欧美国家正在积极培育东南亚、墨西哥市场，抵制新疆棉产品，这对沅江纺织产业的发展造成了巨大的影响。”沅江高新区产业发展局局长符婧宇说。

　　沅江高新区是湖南省县域外贸特色产业集群试点。园区内纺织服装企业33家，其中15家企业辐射海外市场。其中，湖南新马制衣有限公司是龙头企业。

　　“今年之前，公司营业收入海外市场占到70%，今年，欧美市场营收份额为0，90%的市场转移到国内。”湖南新马制衣有限公司生产厂长王秀欢告诉记者，并不是所有企业都具备快速“转身”的实力和勇气，不少外贸企业正遭遇“严冬”。

　　国际贸易战的压力，技术和研发优势不足，产业链不完整，企业装备化、智能化程度不高，用工短缺等，都是益阳纺织产业高质量发展的掣肘。这是业内人士的共识。

破壁之战：产业生态的重构之路

　　面临诸多挑战的益阳纺织行业，如何调整、积极作为？谋创新、聚链条、强配套，这是益阳纺织业转型升级的必经之路。

　　谋创新，谋的是全方位的创新。研发新工艺、运用新技术、推出新产品、培育新品牌，这两年，新质生产力正在益阳纺织领域加快发展，助力企业实现“新道超车”。

　　比如品种扩容。

　　当何少雄发现广场舞服有些卖不动了的时候，他开始从设计和款式上反思，设计出市场上第一款水兵服广场舞服，成品一出，立刻成爆款。将渔网做成国内行业老大的鑫海股份，发力新赛道，生产运动用绳网，打造品牌“星海运动”，订单每年过亿元。

　　比如技术创新。

　　鑫海股份每年投入2000万元搞研发，目前拥有160多项专利技术，独立完成和参编制定了4部国家绳、网编织标准和1部行业标准。生辉纺织研发的新材料包芯纱技术全国领跑，按照生辉纺织行政经理杨勇的话来说，“至少还能吃5年的技术红利”。

　　比如品牌打造。

　　旭荣制衣从初期承接欧美、日韩等国际品牌订单，到构建自主品牌“旭荣”，完成了从代工到自主品牌的战略转型。优博服饰将公司从温州搬回沅江，研究益阳本地市场，专注打造契合益阳本土文化的优质品牌“优度英卡”。

　　此外，我市以智能化改造为突破口，推动企业“织造”变“智造”。旭荣制衣、湘银之舞、生辉纺织、新马制衣等企业纷纷引入智能制造设备，升级数字化管理，生产效率提升超30%。

　　聚链条，聚的是全要素的生态构建。

　　我市强化国土空间规划基础作用，促进纺织行业各类先进生产要素向园区聚集，新上纺织类项目一律向园区集中，打造现代纺织产业集群。

　　空间布局上，我市下了一盘“协同棋”：整合南县、沅江、赫山三地资源，错位发展棉纺、运动器械、广场舞服等细分领域，规划建设市域纺织产业集群。

　　强配套，强的是全周期的服务支撑。

　　采访中，记者发现，每个产业的“顶流”之路，都有政府的大力支持。

　　市政府拿出“真金白银”，在用地、用工、融资等企业最“卡脖子”的地方精准发力，租金减免、社保补贴、设备奖励……一揽子“减负礼包”实实在在降低了企业成本。

　　沅江市降低厂房租金门槛、设立纳税贡献奖的“组合拳”；联合抖音、淘宝直播等平台开展电商培训，助力企业拓展线上市场。南县开展“政企面对面”活动，通过设备抵押贷款、法律专项服务等解决企业融资、用工难题。赫山区每年拿出专项资金用于纺织行业高质量发展绩效考核。

　　从精准滴灌的政策扶持，到巧手串联的链条缝合，再到贴心周到的服务生态，益阳正以一场覆盖全要素、全链条、全周期的系统革新，推动纺织这个老产业焕发新光彩。

　　作者：张伊寒

　　（本文感谢郭勇干、王海坤、陈石刚、洪捷、陈继康、袁文、董琼香、申丽萍、郭轩、刘鼎、文健平等同志的大力支持）